Quy trình rèn phổ biến nhất - Lựa chọn thông minh cho nhà sản xuất và xuất khẩu rèn ở Ấn Độ

Tạo hình và thiết kế kim loại là một quá trình cực kỳ khó khăn nhưng nó có thể được hoàn thành một cách chính xác với kỹ thuật phù hợp và quy trình rèn phù hợp. Quy trình rèn luôn mang lại những lợi thế và lợi ích chi phí độc đáo so với các quy trình sản xuất khác.

Các bộ phận rèn luôn bền và đảm bảo độ bền tối đa trong thời gian dài. Với quy trình này, có thể thiết kế ngay cả những hình dạng phức tạp nhất mà vài thập kỷ trước không thể thực hiện được.

Quá trình rèn phổ biến nhất là rèn khuôn mở trong đó kim loại được tạo hình bằng cách nung nóng liên tục. Chi tiết gia công được ép giữa các khuôn và được tạo hình bằng búa. Bạn cần có chiếc búa điêu luyện để hoàn thành quá trình rèn.

Khuôn rèn hở có thể nóng hoặc nguội và dễ dàng sửa đổi thành các hình dạng khác nhau với kỹ năng và kiến ​​thức phù hợp. Độ bền thu được cho thành phần rèn cuối cùng là đáng chú ý và làm giảm độ xốp tổng thể của kim loại. Hơn nữa, có ba kỹ thuật rèn khuôn hở đã thay đổi hoàn toàn phong cách sản xuất như cogging, fullering và edge, v.v. Mỗi quy trình có những lợi ích khác nhau và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng công nghiệp.

Quy trình rèn khuôn mở có thể được áp dụng cho các vật liệu khác nhau như carbon, thép không gỉ, hợp kim carbon hoặc niken, v.v. Trong blog này, chúng ta sẽ thảo luận ngắn gọn về từng kỹ thuật rèn –

• Cogging

Quá trình cogging được sử dụng để chuyển đổi mảnh kim loại thành độ dày chính xác và hình dạng mong muốn. Kim loại được xử lý liên tục bằng búa và lực nén khéo léo. Toàn bộ kim loại được biến dạng và chuyển đổi thành hình dạng mong muốn hoặc độ dài theo yêu cầu. Khuôn nói chung là phẳng và giúp kim loại sẵn sàng cho các bước gia công đầy đủ hoặc viền tiếp theo.

• Đầy đủ

Quá trình hoàn thiện thường được thực hiện trong các giai đoạn ban đầu để hoàn thiện quá trình rèn hơn nữa. Ở đây, khuôn hình lồi được sử dụng để tạo hình kim loại. Khi khuôn chạm vào kim loại và lực tác dụng lên nó thì kim loại bị biến dạng và có hình dạng chính xác. Quá trình này rất tốt để tạo ra các miếng kim loại mỏng có kích thước và hình dạng chính xác.

• Cạnh

Để viền kim loại hình lõm được sử dụng để biến đổi kim loại. Quá trình này thường được thực hiện ở các cạnh của miếng kim loại.

Việc rèn mở thường được thiết kế hoặc sản xuất trên khuôn phẳng. Điều này đúng là bạn cần các công cụ và kỹ thuật khác nhau để sản xuất các sản phẩm có cấu hình và kích cỡ thay đổi. Các bộ phận rèn được các ngành công nghiệp đánh giá cao nhờ sức mạnh và độ bền hoàn hảo.

Điều kiện duy nhất là các nhà xuất khẩu rèn ở Ấn Độ phải luôn sử dụng các kỹ thuật sản xuất tốt nhất để hoàn thành công việc. Khi nói về tạo hình kim loại thì bạn phải tập trung vào một số thứ từ thiết kế đến sản xuất cuối cùng.

Kim loại phải luôn được căn chỉnh đúng cách để tăng cường độ tổng thể và giảm độ xốp của kim loại. Độ xốp ảnh hưởng đến mật độ bong bóng được hình thành do áp suất không khí quá cao.

Theo các nhà xuất khẩu rèn Ấn Độ , quá trình này có hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí. Nó có thể nhanh chóng được sử dụng để tạo ra hầu hết các thiết kế phức tạp một cách linh hoạt. Bạn có thể sử dụng các vật liệu khác nhau cho quy trình rèn khuôn hở như hợp kim thép không gỉ, đồng, cacbon hoặc niken, v.v.

Các ngành công nghiệp quy mô lớn hoặc nhỏ cung cấp sản phẩm với nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau để nâng cao niềm tin chung của người dùng. ĐỂ biết thêm về quy trình và tận hưởng lợi ích tối đa từ quy trình, hãy liên hệ ngay với các nhà sản xuất rèn hàng đầu tại Ấn Độ. Có nhiều ngành công nghiệp rèn ở Ấn Độ và trên toàn thế giới. Họ sản xuất các sản phẩm rèn đa dạng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau trên khắp thế giới. Một số quy trình Công nghiệp đã tồn tại từ thời cổ đại. Tuy nhiên, chúng được sửa đổi theo thời gian bằng cách sử dụng công nghệ và đổi mới.

Cách bạn hoặc ngành của bạn sử dụng khuôn rèn hở - cogging, fullering hoặc viền. Đừng quên chia sẻ với chúng tôi kinh nghiệm của bạn và điều gì phù hợp với yêu cầu dự án của bạn và tại sao?